一、产品简介

通风柜（又称通风橱）是实验室、科研车间、检验检测机构等场景的核心安全防护设备，主要用于排出实验过程中产生的有毒有害气体、易燃易爆蒸汽、粉尘及气溶胶，阻断污染物扩散，保护操作人员身体健康，防止实验环境交叉污染。其核心结构由柜体、可移动透明视窗（钢化玻璃）、排风系统、操作台面、补风装置及控制系统组成，柜体材质根据使用场景可选用全钢、钢木、PP、不锈钢等，台面采用耐酸碱、耐高温的理化板或不锈钢材质，具备结构稳固、密封性能优良、排风高效等特点。通风柜可根据实验需求定制尺寸与功能，广泛应用于化学、生物、医药、环保、电子等多个领域，是保障实验安全与环境洁净的关键设备，符合QB/T 5589-2021实验室通风柜行业标准要求。

二、工作原理

通风柜的核心工作原理是“定向排风+负压隔离”，通过排风系统与柜体结构的协同作用，实现污染物的快速排出与人员防护，具体流程如下：启动通风柜后，内置风机（或外接排风管道）产生负压，使柜内气压低于室内气压，形成定向气流；外界空气从可移动视窗的开口处均匀吸入，在柜内形成稳定的气流屏障，阻止柜内污染物向外逸出；实验过程中产生的有毒气体、蒸汽、粉尘等污染物，在负压作用下被气流裹挟，经柜体内部排风通道进入排风系统，要么通过管道直接排出室外（全通风型），要么经活性炭、HEPA等过滤系统净化后循环排放（无管道型）；同时，补风装置补充新鲜空气，维持室内气压平衡，避免因柜内负压过大导致室内空气紊乱，确保排风效率稳定，持续保护操作人员安全与实验环境洁净，核心是通过稳定的面风速形成隔离屏障，杜绝污染物外溢。

三、产品分类

通风柜可根据排风方式、结构形式、材质、功能用途等多维度分类，适配不同实验场景与污染物特性，具体如下：

（一）按排风方式分类（核心分类）

· 全通风型通风柜：最常用类型，通过外接排风管道将柜内污染物直接排出室外，排风效率高，适用于产生大量有毒、易燃易爆污染物的实验场景，如化学合成、试剂反应等，需配套室外风机使用，符合多数实验室合规要求。

·无管道型通风柜：无需外接排风管道，内置高效过滤系统（活性炭+HEPA），可将污染物净化后循环排放至室内，移动灵活，安装便捷，适用于无法外接排风的场景、低挥发性试剂操作或小型科研实验，如样品前处理、小型化学滴定等，需定期更换过滤耗材以保证净化效果。

·补风式通风柜：兼具排风与补风功能，在排出污染物的同时，从室外引入新鲜空气补充室内，避免室内负压过大导致的气流紊乱，节省空调能耗，适用于有空气调节系统的实验室或洁净实验室，可防止室内横向气流干扰排风效果，减少室内冷热损耗。

（二）按结构形式分类

· 台式通风柜：体积小巧，落地式结构，操作口高度可调，基础排风配置，部分带活性炭过滤装置，成本友好，适用于小型实验室、高校教学实验室，可处理低毒试剂、常规化学实验，如酸碱滴定、简单样品处理等，可供1人独立操作。

·落地式通风柜：体积较大，底部带柜体（可储物），操作空间充足，可容纳大型实验设备，适配复杂实验操作，如蒸馏、反应釜实验等，是工业实验室、科研机构的主流类型，可供1-3人同时使用，常见柜宽为1200、1500、1800和2000毫米几个规格，深700-900毫米，高1900-2400毫米，通常靠墙安装。

· 步入式通风柜：超大操作空间，可容纳大型实验设备，配备脚踏开关控制门体，便于多人协作或重型设备操作，适用于制药中试车间、大型仪器实验、批量试剂处理、高浓度污染物操作等场景，需预留足够的操作与通行空间。

· 狭缝式通风柜：在顶部和后侧设有排风狭缝，对各种不同工况都能获得良好的排风效果，气流均匀性好，可有效避免柜内涡流产生，但结构比较复杂，制作难度较高，适用于对排风均匀性要求高的精密实验场景。

· 旁通式通风柜：当实验室需要大幅通风排除室内空气时，采用这种通风柜较为理想，因为当柜门全闭时，旁通通道可保证室内换气量不受影响，避免室内负压过大，适用于需要频繁开关柜门的实验场景。

（三）按材质分类

·全钢通风柜：柜体采用冷轧钢板，表面经防腐喷塑处理，台面为不锈钢或理化板，耐酸碱、耐腐蚀、防火防潮，结构稳固，使用寿命长，适用于化学、医药、环保等产生腐蚀性试剂的场景，是目前应用最广泛的材质类型。

·钢木通风柜：柜体框架为钢材，侧板、门板为优质实木或密度板，性价比高，外观美观，适用于对腐蚀性要求不高的场景，如生物实验室、普通物理实验、高校教学实验室等。

·PP通风柜：柜体与台面均采用PP材质，耐强酸强碱、耐腐蚀性能极强，无异味、不生锈，适用于处理高腐蚀性试剂的场景，如半导体行业、化工研发、含氟试剂实验等。

· 不锈钢通风柜：柜体与台面均采用304或316不锈钢，耐腐蚀性、耐高温性优良，易清洁、无死角，适用于医药无菌实验室、食品检测实验室、高洁净度实验场景，尤其适合处理高氯酸等特殊试剂的实验。

· 铝木/塑钢/PVC通风柜：铝木材质轻便美观，塑钢、PVC材质耐腐蚀性较好，成本较低，适用于普通实验室、小型科研机构的基础实验操作，不适用于高腐蚀性、高温实验场景。

（四）按功能用途分类

· 普通型通风柜：基础排风功能，无特殊附加功能，适用于常规化学实验、样品处理等，可处理低毒、低挥发性污染物，满足基础实验安全需求。

· 防爆型通风柜：采用防爆电机、防静电柜体，密封式结构，配备可燃气体检测报警装置，部分带泄爆口，符合GB 3836防爆标准，适用于易燃易爆试剂操作（如乙醇、乙醚蒸馏）、化工研发、溶剂回收实验等场景，防静电接地电阻≤4Ω，泄爆面积≥柜体容积的0.03%。

·防腐型通风柜：采用PP或不锈钢材质，密封性能优异，可有效抵御强酸强碱、腐蚀性气体侵蚀，适用于化工、半导体、电镀等行业的高腐蚀实验场景。

·高温型通风柜：配备耐高温台面与排风系统，可耐受200℃以上高温，适用于高温实验、烘干操作、高温反应等场景，如高温烧结、熔融实验等，需特别设计排风通道以应对高温气流。

· 变风量（VAV）通风柜：可根据视窗开启高度自动调节排风量，维持面风速稳定（符合国标要求），节能效果显著，适用于对能耗控制、风速稳定性要求高的实验室，如精密科研实验室、医药研发实验室，可通过VAV系统实现能耗优化。

四、产品特点

·安全防护性强：通过负压隔离与定向排风，可快速排出有毒有害、易燃易爆污染物，有效保护操作人员身体健康，杜绝污染物外溢；视窗采用钢化玻璃，符合GB 15763.2-2005安全标准，配备防落销，即使钢丝绳脱落，玻璃视窗也不会意外坠落伤人，同时可在试剂飞溅、爆炸等意外事件时为操作人员提供保护。

· 排风效率稳定：内置高效风机（或配套外接风机），排风量大、风阻低，面风速可稳定控制在0.5m/s±10%（国标要求），通过16点网格法测量，各测点风速偏差＜15%，气流均匀无涡流，确保污染物无残留，部分型号可自动调节风速，适配不同实验场景。

·材质适配性广：全钢、PP、不锈钢等多种材质可选，台面采用耐酸碱、耐高温、抗冲击的理化板或不锈钢，可根据实验试剂特性与场景需求灵活选择，适配常规实验、高腐蚀、高温、防爆等不同工况。

·操作便捷人性化：可移动视窗采用升降式设计，操作灵活，开启高度可调节（常规500-600mm），符合人体工程学，操作人员手伸入柜内操作，胸部以上受视窗屏护，便于观察实验过程；部分型号配备脚踏开关、触摸控制面板，可实现风机启停、风速调节、照明控制等功能，操作便捷。

·结构稳固耐用：柜体采用优质钢材或PP材质，框架焊接牢固，无变形、无漏风；密封性能优良，柜门与柜体贴合紧密，减少漏风率，确保排风效果；使用寿命长，常规全钢、不锈钢型号使用寿命可达8-10年，PP型号可达5-8年。

·适配场景灵活：可根据实验室尺寸、实验需求定制规格，支持台式、落地式、步入式等多种结构，可配套排风管道、过滤系统、气体管路、水龙头等附加设备，适配化学、生物、医药、电子等多个行业的实验需求，部分无管道型号可灵活移动，无需复杂安装。

·合规性强：符合QB/T 5589-2021实验室通风柜行业标准及GB 24820-2009通用要求，部分型号可满足GMP认证、防爆认证等特殊要求，可通过第三方检测，确保实验环境合规。

· 节能高效：补风式、变风量式通风柜可有效节省空调能耗，减少室内冷热损耗；无管道型号无需外接排风管道，降低安装成本与能耗，同时减少对室外环境的污染（经过滤后排放）。

五、技术参数

以下为通风柜常规规格参数，非标定制产品可根据用户需求调整，核心参数贴合QB/T 5589-2021行业标准，确保实用性与规范性：

六、用途

通风柜是实验室安全防护的核心设备，核心用途是排出实验过程中产生的有毒有害、易燃易爆污染物，保护操作人员健康与实验环境洁净，广泛应用于化学、生物、医药、环保、电子、食品等多个行业，具体场景如下：

· 化学实验室：用于化学合成、试剂混合、酸碱滴定、蒸馏、萃取等实验，排出有毒有害气体（如甲醛、苯、氨气）、腐蚀性蒸汽，避免操作人员吸入，防止试剂泄漏引发的安全事故，是化学实验室的必备设备。

· 生物实验室：用于微生物培养、样品处理、细胞实验等，排出生物气溶胶、有害微生物，防止交叉污染，保护实验样品与操作人员，适用于高校生物实验室、科研机构生物研发场景。

· 医药行业：用于药物研发、制剂生产、医疗器械检测等，排出药物合成过程中产生的有毒气体、挥发性溶剂，满足GMP认证要求，保障药品生产安全与操作人员健康，适用于制药企业、医药研发中心。

·环保行业：用于环境检测、污染物分析等实验，处理废水、废气样品时排出有毒有害污染物，避免污染实验环境与操作人员，适用于环境监测站、环保科研机构。

· 电子/半导体行业：用于半导体芯片研发、电子元件检测等，排出焊接、蚀刻过程中产生的有害气体、粉尘，防止污染电子元件，保障产品精度，适用于电子厂、半导体研发实验室。

·食品行业：用于食品检测、样品前处理等，排出食品分析过程中产生的挥发性气体、异味，避免污染检测样品，保障检测结果准确性，适用于食品检测机构、食品研发企业。

·化工行业：用于化工原料研发、反应实验等，排出易燃易爆、高腐蚀性气体，适配防爆、防腐需求，防止安全事故发生，适用于化工企业、化工科研机构。

· 其他场景：高校教学实验室（用于学生实验教学）、科研机构（各类精密实验）、电镀车间（排出电镀过程中产生的有害气体）等，所有需要处理有毒有害、易燃易爆污染物的实验场景均可适配。

七、使用方法

（一）使用前准备

1. 设备检查：核对通风柜的型号、规格是否符合实验需求，检查风机、照明、控制系统、排水及气体管路是否正常，确保无异常噪音、漏风或故障；启动风机后静待3-5分钟，确认排风效果稳定，用风速仪检测操作口面风速，确保在0.5-0.8m/s范围内，风速均匀无明显波动。

2. 环境与防护准备：清理通风柜操作台面，仅放置本次实验所需试剂与仪器，避免杂物遮挡气流通道，影响排风效果；实验台面占用面积不得超过50%，大型实验设备需预留充足的排风空间。操作人员穿戴合规防护装备：耐酸碱手套、防护眼镜/面罩、实验服，处理有毒试剂时需佩戴防毒面具；严禁佩戴首饰、手表，长发盘入帽内。

3. 试剂与仪器准备：将实验所需试剂、仪器有序放置在台面内侧（距离视窗≥15cm），避免靠近视窗开口处；需要用电的仪器需确认接地良好，电源线从下方进气口引出，严禁在柜内使用电插线板；高温实验设备需放置在耐高温区域，垫上垫板，避免直接接触台面。

（二）操作流程

1. 启动设备：打开通风柜电源，启动风机，根据实验需求调节风速（常规0.5-0.8m/s）；打开照明开关，确保实验视野清晰；无管道型通风柜需确认过滤系统正常运行，防爆型需确认防爆装置启动。

2. 调节视窗：将可移动视窗调节至合适高度（常规15-30cm，手肘处高度），确保操作人员胸部以上受视窗屏护，头部严禁伸入柜内；视窗开启高度不得超过规定限值，避免开启过高导致风速下降，破坏气流屏障。

3. 实验操作：操作人员站在通风柜侧面，面部避开操作口正上方，缓慢进行实验操作，避免剧烈摇晃、倾倒或碰撞试剂，防止试剂飞溅产生大量气溶胶；加热、蒸馏实验需缓慢升温，开启通风柜内补风装置，避免局部温度过高影响气流稳定性；实验过程中，严禁关闭风机，若突发停电，立即停止操作，关闭试剂瓶，待恢复供电、风机稳定后再继续实验。

4. 应急处理：若发生试剂泄漏，立即关闭视窗，保持风机运行，用吸附棉覆盖泄漏区域，佩戴防护手套按危险品处理流程清理，清理完成后持续排风15分钟以上，再开启门体检查；若遇火灾，立即关闭视窗、切断电源，上报安全负责人，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接喷洒电气部件。

5. 实验收尾：实验结束后，保持风机运行10-15分钟，确保柜内残留污染物完全排出，再关闭风机；用适配试剂清洁台面（如酸碱泄漏用中和剂处理，有机试剂用无水乙醇擦拭），清理实验废弃物，分类放入专用垃圾桶，不得随意丢弃；关闭视窗，检查通风柜状态，填写操作日志，记录实验内容、试剂类型、运行时长、设备状态及异常情况。

（三）不同类型通风柜特殊操作

1. 无管道型：定期检查过滤系统指示灯，若提示过滤器饱和，及时更换活性炭、HEPA过滤器；实验过程中若出现异味，立即增大风速，检查过滤器是否失效。

2. 防爆型：严禁在柜内使用非防爆电器，严禁违规操作易燃易爆试剂；若可燃气体报警装置响起，立即停止实验，关闭试剂瓶，加大风速，排查泄漏点，处理完成后再继续操作。

3. 变风量型：无需手动调节风速，视窗升降时，系统会自动调节排风量，维持面风速稳定；定期校准风速传感器，确保风速精准。

4. 高温型：实验过程中密切关注台面温度，避免高温设备长时间接触台面；实验结束后，需待台面冷却后再清洁，避免台面损坏。

八、注意事项

· 操作禁忌：严禁在通风柜未启动或风机未稳定时进行实验，避免污染物外溢；严禁将头部、上半身伸入通风柜内操作，严禁在通风柜外处理有毒有害、易燃易爆试剂；严禁在柜内堆放大量杂物、试剂瓶，不得将通风柜作为试剂储存柜使用，避免遮挡风道或操作口，影响风速与气流均匀性。

·设备禁忌：严禁随意拆卸、改装通风柜的风机、管道、过滤系统、电气部件，严禁私自调整风速、更改通风方式；严禁在柜内使用明火（防爆型除外），严禁违规使用非防爆电器，避免引发安全事故；严禁用尖锐物体划伤视窗玻璃、台面，避免损坏密封胶条。

· 试剂与环境禁忌：严禁在通风柜内处理国家禁排物质（如有机物与高氯化合物混合）；严禁将强腐蚀性、易燃易爆试剂随意摆放，需密封存放，分类放置；通风柜需安装在干燥、清洁、无震源、无强电磁干扰的环境中，避免靠近门窗、人员通道，避免遮挡出入口影响门的开关，避免对置和放置在拐角墙壁处，尽量靠近靠窗位置便于排风；避免高温、高湿、强腐蚀环境，防止柜体锈蚀、电器故障。

· 人员规范：操作人员必须经过专业培训，熟悉通风柜的使用方法与应急处理流程后，方可上岗操作；非专业人员不得擅自操作通风柜；实验过程中，操作人员不得擅自离开岗位，尤其是加热、蒸馏等危险实验，需全程值守；多人协作时，需明确分工，避免同时操作导致混乱。

· 运输与安装禁忌：运输过程中轻拿轻放，避免剧烈震动、碰撞，防止柜体变形、视窗破损、风机损坏；安装需由专业人员操作，确保排风管道连接紧密、无漏风，风机安装牢固，电气线路连接规范，防爆型需做好防静电接地；安装后需进行风速检测、漏风检测，达标后方可投入使用。

· 其他禁忌：实验过程中，避免快速开关视窗、快速移动试剂或仪器，避免扰动柜内气流，导致污染物外溢；避免在通风柜前方快速走动、挥动手臂，减少横越气流对排风效果的影响；实验结束后，不得立即关闭风机，需确保残留污染物完全排出；定期检查风速，若风速异常，及时排查故障，不得继续使用。

九、维护

（一）日常维护（每日1次）

1. 清洁维护：用中性清洁剂（或专用清洁剂）擦拭通风柜柜体、视窗、台面，去除表面试剂残留、灰尘，避免试剂腐蚀台面与柜体；清洁时避免使用尖锐工具，防止划伤表面；PP材质需使用专用消毒剂，不锈钢表面用中性清洁剂，避免腐蚀；清理柜内杂物、实验废弃物，保持柜内整洁，不得残留试剂或杂物。

2. 设备检查：启动风机，检查风机运行是否平稳，有无异常噪音、震动；检查视窗升降是否灵活，密封胶条是否完好、无老化、无脱落，若有松动或破损，及时调整、更换；检查风速是否稳定（0.5-0.8m/s），用风速仪随机检测，记录风速数据；检查照明、控制系统是否正常，按钮、触摸面板是否灵敏。

3. 管道与过滤检查：全通风型检查排风管道是否通畅，有无漏风、堵塞，若有堵塞，及时清理；无管道型检查过滤系统指示灯，查看过滤器是否饱和，若提示饱和，及时更换；检查气体管路、水龙头是否泄漏，若有泄漏，及时关闭阀门、维修。

（二）定期维护（每月1次）

1. 风机维护：清洁风机表面、进风口灰尘，检查风机固定螺栓是否松动，若有松动，及时拧紧；检查风机轴承是否缺油，按需添加润滑油，确保风机运行顺畅；检查风机排风效率，若排风效果下降，排查管道堵塞或风机故障，及时维修。

2. 过滤系统维护：无管道型通风柜，检查活性炭、HEPA过滤器的污染情况，若过滤器表面积尘过多、吸附饱和，及时更换；更换过滤器时，需关闭电源，佩戴防护手套，避免接触污染物；全通风型检查排风管道内的积尘情况，及时清理，避免堵塞影响排风效率。

3. 台面与柜体维护：检查台面是否有破损、腐蚀痕迹，若有轻微破损，及时修补；若破损严重，更换台面；检查柜体焊接处、连接处是否牢固，有无变形、锈蚀，若有锈蚀，及时除锈、补喷防腐涂层；检查密封胶条的密封性能，若有老化、脱落，及时更换，确保无漏风。

4. 电气系统维护：检查电气线路、插头是否完好，有无破损、松动，线路连接是否牢固，及时紧固松动部件，更换破损线路；检查控制系统的灵敏度，校准风速传感器，确保风速显示准确；防爆型检查防爆装置、可燃气体报警装置是否正常，定期校准，确保报警灵敏。

（三）长期维护（每6个月-1年）

1. 全面检修：请专业技术人员对通风柜进行全面检修，排查风机、管道、过滤系统、电气系统的潜在故障，更换老化部件（如密封胶条、风机轴承、过滤器、线路等），确保设备长期稳定运行。

2. 性能检测：用风速仪、粒子计数器等设备，全面检测通风柜的面风速、排风效率、漏风率，确保各项参数符合行业标准与实验需求；若参数不达标，及时调整或维修，如清理管道、更换风机、调整风速等。

3. 深度清洁：对通风柜内部、排风管道进行深度清洁，去除顽固污渍、积尘，避免污染物残留；清洁柜内死角，确保无卫生死角；防爆型、防腐型通风柜，需进行专项清洁与防腐处理，延长使用寿命。

4. 耗材更换：根据使用频率与污染情况，更换过滤器、密封胶条等耗材；全钢、不锈钢柜体进行除锈、防腐处理；PP柜体检查是否有变形、腐蚀，及时维修或更换；记录维护情况，建立维护档案，便于后续追溯与管理。

5. 闲置维护：若通风柜长期闲置（超过1个月），关闭电源，用防尘罩覆盖柜体，防止灰尘进入；定期（每月1次）启动风机运行10-15分钟，避免风机老化；清理柜内所有试剂、杂物，确保柜体干净、干燥。