一、产品简介

高效过滤器（HEPA，High Efficiency Particulate Air Filter）及超高效过滤器（ULPA，Ultra Low Penetration Air Filter），是空气净化系统中的核心终端过滤设备，主要用于拦截空气中0.3μm及以下的细微颗粒物、细菌、微生物、气溶胶等杂质，过滤效率可达99.97%以上（HEPA）、99.999%以上（ULPA）。设备结构主要由滤材、外框、密封胶、护网组成，滤材多采用超细玻璃纤维、PTFE覆膜等优质材料，外框材质可根据场景选择铝合金、不锈钢、镀锌板等，具有结构紧凑、密封性能好、过滤精度高的特点。广泛应用于洁净室、实验室、医药、电子、食品等对空气洁净度要求严苛的行业，是保障局部或整体洁净环境达标的关键耗材，常配套FFU风机过滤单元、高效送风口、洁净棚等设备使用。

二、工作原理

高效过滤器的核心工作原理是“多层拦截+精准过滤”，依托滤材的细密结构与特殊材质，通过四种核心作用实现细微颗粒物的高效拦截，具体流程如下：含尘气流在风机压力作用下进入过滤器，首先通过外层护网，初步阻挡大颗粒杂质，避免划伤滤材；随后气流穿过核心滤材层，滤材由超细纤维交织而成，形成密集的微小孔隙（孔径远小于0.3μm），通过惯性撞击（大颗粒因惯性无法穿过孔隙，撞击在纤维表面）、扩散拦截（细微颗粒因布朗运动扩散，被纤维吸附）、重力沉降（微小颗粒在重力作用下沉积在滤材内部）、静电吸附（部分滤材经过静电处理，吸附带电微粒）四种方式，将空气中的0.3μm及以下微粒牢牢拦截在滤材表面及内部；经过深度过滤的洁净空气，穿透滤材，通过内层护网送出，实现空气净化。使用过程中，滤材表面积尘逐渐增多，通风阻力随之上升，当阻力达到额定终阻力时，需及时更换滤材，确保过滤效率与通风量稳定。

三、产品分类

高效过滤器可根据过滤效率、结构形式、滤材材质、密封方式、使用场景等多维度分类，核心分类清晰，适配不同行业需求，具体如下：

（一）按过滤效率分类（核心分类，依据ISO 14644-1标准）

·HEPA高效过滤器：分为H13、H14两个常用等级，H13级过滤效率≥99.97%（针对0.3μm微粒），H14级过滤效率≥99.995%（针对0.3μm微粒），是目前工业、医药、电子等行业最常用的等级，适配千级、万级洁净室终端过滤。

· ULPA超高效过滤器：分为U15、U16、U17等级，U15级过滤效率≥99.999%（针对0.12μm微粒），U17级过滤效率≥99.9999%（针对0.12μm微粒），主要用于半导体、芯片、高端生物实验室等对洁净度要求极高的场景（百级及以上洁净室）。

（二）按结构形式分类

·有隔板高效过滤器：采用铝箔或纸隔板分隔滤材，结构稳定，风量较大，抗压性强，适用于大风量、高阻力场景，如大型洁净车间、中央空调终端过滤，价格相对经济。

·无隔板高效过滤器：采用热熔胶或玻璃纤维丝分隔滤材，体积小巧、重量轻，风阻低、过滤均匀，密封性更好，适用于空间受限的场景，如FFU风机过滤单元、高效送风口，是目前主流的结构形式。

·液槽式高效过滤器：在过滤器边框设置液槽，填充密封凝胶（果冻胶），密封性极强，检漏通过率高，抗震性能好，是医药行业GMP认证、无菌车间的首选，适配百级、千级高洁净场景。

·折叠式高效过滤器：滤材经折叠处理，过滤面积大，风阻低、寿命长，适用于通风量大、要求长期稳定运行的场景，如电子厂房、实验室。

· 耐高温高效过滤器：可耐受180℃~350℃高温，滤材采用耐高温玻纤或陶瓷滤材，适用于烘干车间、灭菌隧道、高温实验室等特殊环境。

（三）按滤材材质分类

· 玻璃纤维滤材高效过滤器：最常用，过滤精度高、耐高温、阻力低，性价比高，适用于大多数常规洁净场景，H13/H14级多采用此类滤材。

· PTFE覆膜滤材高效过滤器：过滤精度更高、阻力更低、不易积尘，可水洗（部分型号），寿命更长，适用于高洁净、高湿度场景，如半导体、生物实验室。

·陶瓷滤材高效过滤器：耐高温、耐腐蚀，适用于高温、强腐蚀环境，如化工、冶金行业的高温净化场景。

·活性炭复合高效过滤器：在高效滤材基础上复合活性炭层，可同时实现颗粒物过滤与异味、有害气体吸附，适用于有异味控制需求的场景，如食品、化妆品车间。

（四）按密封方式分类

·干式密封：采用橡胶密封条密封，成本较低，密封效果满足常规洁净要求，适用于普通电子、食品车间等场景。

·液槽密封：采用凝胶密封，密封性极强，可有效避免漏风，适用于百级、千级等高洁净等级场景，如无菌制药车间、手术室。

四、产品特点

·过滤精度极高：HEPA级可高效拦截0.3μm及以上微粒，过滤效率≥99.97%；ULPA级可拦截0.12μm及以上微粒，过滤效率≥99.999%，能满足百级至十级洁净室的终端过滤需求。

·密封性能优良：采用优质密封胶条或液槽凝胶密封，边框与安装框架贴合紧密，漏风率极低（≤0.01%），避免未过滤空气渗入，确保净化效果。

·风阻低、风量适配性强：无隔板型号风阻可低至180Pa（初阻力），有隔板型号风量可达1000m³/h以上，适配不同风量的净化系统，不影响整体送风效率。

· 材质耐用、无二次污染：滤材选用优质玻纤、PTFE等材料，不易掉屑、阻燃、防潮，不产生有害气体，可长期稳定运行，避免二次污染洁净环境。

·结构紧凑、安装便捷：无隔板型号体积小巧，重量轻，可直接安装于FFU、高效送风口、洁净棚等设备，拆装更换简单，无需专业工具（部分型号）。

·适配场景广泛：可定制耐高温、耐腐蚀、防静电、活性炭复合等特殊型号，适配医药、电子、食品、化工等不同行业的特殊工况需求。

·寿命可控：正常使用情况下，使用寿命可达6-12个月（根据使用环境粉尘浓度调整），通过监测阻力可精准判断更换时机，维护成本可控。

五、技术参数

以下为高效过滤器（HEPA/ULPA）常规规格参数，非标定制产品可根据用户需求调整，核心参数贴合行业标准，确保实用性与规范性：

六、用途

高效过滤器是高洁净环境的核心耗材，广泛应用于医药、电子、食品、新能源、科研等多个对空气洁净度要求严苛的行业，主要用途如下：

· 医药行业：无菌制药车间、生物实验室、手术室、无菌病房、医疗器械组装车间等，满足GMP认证要求，拦截细菌、微生物，保障药品和医疗器械的安全性。

·电子行业：半导体芯片车间、晶圆检测车间、精密电子元件组装车间、LCD/OLED模组生产车间等，拦截细微尘埃，防止静电吸附，保障产品精度和合格率。

· 食品行业：无菌食品加工车间、食品包装车间、保健品生产车间等，拦截空气中的细菌、尘埃，防止食品污染，保障食品卫生安全。

· 新能源行业：锂电池注液车间、光伏组件生产车间、电极片加工车间等，拦截尘埃杂质，避免污染电池或组件，提升产品性能和使用寿命。

· 科研领域：高端生物实验室、化学实验室、物理实验室等，为实验样本、实验设备提供超高洁净环境，确保实验结果的准确性。

· 净化设备配套：FFU风机过滤单元、高效送风口、洁净棚、层流罩等净化设备的内置核心过滤部件，是局部净化环境搭建的关键。

· 其他场景：化妆品生产车间、精密光学元件组装车间、无菌动物房、航天航空零部件生产车间等，适配各类百级至十级洁净环境的终端过滤需求。

七、使用方法

（一）安装前准备

1. 检查产品：核对高效过滤器的型号、规格、过滤效率、尺寸是否符合设计要求，查看产品合格证，确认滤材无破损、漏胶、开裂，边框无变形，密封胶条无老化、脱落。

2. 清洁环境：清理安装框架（如FFU、高效送风口内部）的灰尘、杂物，确保安装面干净、平整，避免灰尘进入过滤器内部或影响密封效果。

3. 准备工具：准备螺丝刀、密封胶（如需）、手套等工具，操作人员需穿戴洁净服、洁净手套，避免汗液、毛发污染滤材。

（二）安装操作

1. 确认方向：查看过滤器表面的气流方向标识（箭头方向），箭头朝向为出风方向，需与净化系统的气流方向一致，严禁反装（反装会导致过滤效率大幅下降，滤材易损坏）。

2. 放置定位：将过滤器平稳放入安装框架内，调整位置，确保过滤器边框与安装框架贴合紧密，无偏移、松动，四周缝隙均匀。

3. 密封固定：对于干式密封过滤器，确保密封胶条与安装框架完全贴合，无缝隙；对于液槽式过滤器，检查液槽内凝胶是否充足、均匀，将过滤器边框完全嵌入凝胶中，确保密封严密。

4. 固定加固：用螺丝将过滤器边框与安装框架固定（部分型号可直接卡扣固定），固定时力度均匀，避免用力过猛导致边框变形或滤材破损。

5. 检漏测试：安装完成后，开启净化系统，运行30分钟以上，用粒子计数器或发烟法检测过滤器四周是否漏风，若有漏风，及时调整密封或重新安装。

（三）日常使用操作

1. 开机前检查：每次开启净化系统前，查看过滤器表面是否有灰尘堆积、破损，密封胶条是否完好，无异常后方可开机。

2. 运行监控：使用过程中，定期监测过滤器的运行阻力（通过压差表），当阻力达到终阻力（HEPA≤450Pa，ULPA≤500Pa）时，及时更换过滤器。

3. 停机维护：短期停机（1周内），无需拆卸过滤器，开机前运行30分钟即可；长期停机（超过1周），用防尘罩覆盖过滤器，防止灰尘进入，再次开机前需清洁过滤器表面。

八、注意事项

· 安装禁忌：严禁反装过滤器（气流方向错误），否则会导致过滤效率失效、滤材损坏；安装时严禁触碰滤材表面，避免划伤、污染滤材，影响过滤效果。

· 环境要求：过滤器需安装在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免高温、高湿、强腐蚀环境，防止滤材老化、边框锈蚀，影响使用寿命；避免安装在震源附近，防止边框变形、密封失效。

·运行禁忌：严禁在过滤器未安装或安装不牢固的情况下开启净化系统，避免未过滤空气直接进入洁净区域；严禁随意拆卸过滤器，严禁用尖锐物体触碰滤材；运行过程中若发现过滤器破损、漏风，立即停机更换。

·运输与储存：运输过程中轻拿轻放，避免剧烈震动、碰撞，防止滤材破损、边框变形；储存时放置在干燥、清洁、通风的仓库，远离污染源和腐蚀性物质，用防尘罩覆盖，堆放高度不宜过高，防止挤压变形。

·人员规范：安装、更换、维护过滤器的人员，需穿戴洁净服、洁净手套、洁净帽，避免毛发、汗液、杂物污染过滤器和洁净环境；非专业人员不得擅自安装、拆卸过滤器。

· 更换禁忌：过滤器达到终阻力后必须及时更换，不得继续使用（否则会导致通风量下降、净化效果失效，甚至损坏风机）；更换时需选用与原型号、同等级的过滤器，严禁用低等级过滤器替代高等级过滤器。

九、维护

（一）日常维护（每日1次）

1. 外观清洁：用干净的粘尘布或软布，轻轻擦拭过滤器表面、边框及安装框架，去除表面灰尘，避免灰尘堆积影响通风和过滤效果；严禁用水冲洗过滤器（除特殊可水洗型号）。

2. 阻力监测：查看压差表，记录过滤器的运行阻力，对比初阻力，判断滤材积尘情况，若阻力接近终阻力，提前做好更换准备。

3. 密封检查：检查过滤器与安装框架的密封情况，查看密封胶条是否松动、老化、脱落，若有异常，及时调整、修补或更换密封胶条，防止漏风。

（二）定期维护（每月1次）

1. 全面检查：全面检查过滤器的外观，查看滤材是否有破损、漏胶、鼓包，边框是否有变形，若有异常，立即更换过滤器。

2. 检漏测试：用粒子计数器检测过滤器的漏风情况，重点检测过滤器边框与安装框架的连接处，若有漏风，用密封胶修补或重新安装。

3. 清洁周边：清理过滤器周边的灰尘、杂物，确保安装区域干净，避免灰尘进入过滤器内部，延长滤材使用寿命。

（三）长期维护（每6-12个月，根据使用环境调整）

1. 过滤器更换：当过滤器运行阻力达到终阻力，或洁净度检测不达标、滤材破损时，及时更换过滤器；更换时，先关闭净化系统，切断电源，拆卸旧过滤器，清理安装框架，再安装新过滤器，安装后进行检漏测试，确保达标。

2. 安装框架维护：清洁安装框架，检查框架是否有锈蚀、变形，若有锈蚀，及时除锈、补喷防腐涂层；检查框架的固定螺栓，若有松动，及时拧紧，确保框架稳定。

3. 滤材处理：更换下来的废旧过滤器，需密封包装后妥善处理（属于一般工业废弃物），严禁随意丢弃，避免滤材上的粉尘扩散污染环境。

4. 性能检测：更换新过滤器后，用粒子计数器检测洁净度，用压差表监测初阻力，确保过滤效率和运行参数符合设计要求，保障洁净环境稳定。