在洁净室建设中，高效送风口作为终端过滤设备，其安装质量直接决定送入室内的空气质量。关于安装后是否必须进行检漏测试，答案明确：必须做。这一环节是保障洁净室等级达标的关键防线，也是行业规范的硬性要求。

  高效送风口的核心组件是高效过滤器，其滤纸纤维间隙仅 0.3 微米，对 0.3 微米尘埃粒子的拦截效率达 99.97% 以上。但在运输、安装过程中，滤纸可能因振动产生微小破损，或因边框密封不良形成漏风通道 —— 这些瑕疵肉眼难以识别，却会导致未过滤空气直接渗入洁净区。某制药车间曾因省略检漏步骤，导致局部百级区域尘埃粒子持续超标，最终整批无菌制剂因微生物污染报废，造成重大经济损失。

  检漏测试的技术原理清晰可控：通过气溶胶发生器向送风口注入 PAO 等专用挑战粒子，使用粒子计数器扫描过滤器表面及边框。若计数器读数突然异常升高，即可定位泄漏点。测试需覆盖滤纸全域、密封胶条、与静压箱连接处等易漏部位，确保无死角排查。

  不同洁净等级的检漏标准差异显著：百级洁净室要求泄漏率≤0.01%，万级洁净室允许泄漏率≤0.05%，但均需通过严格检测。漏点若未及时处理，会形成稳定的 “污染通道”，导致高效过滤器实际过滤效率大幅下降，洁净室等级难以维持，直接影响生产合规性。

   安装后的检漏测试，更是对安装工艺的有效检验。若安装时受力不均导致过滤器变形，或密封胶条未充分压实，即使过滤器本身合格，也会产生漏风。通过测试可及时发现问题，避免后期运行中“小漏点演变成大麻烦”，减少维护成本。

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