FFU（风机过滤单元）

一、产品简介

FFU（Fan Filter Unit）即风机过滤单元，是一种自带动力、模块化的末端送风净化设备，集成风机、初效 / 高效过滤器、静压箱与控制系统于一体。可单台使用或多台模块化拼接，主要安装于洁净室吊顶，也可用于洁净工作台、洁净生产线、局部百级区域，直接向工作区输送高洁净度空气，是洁净环境的核心末端设备。

FFU 适配 ISO 1-8 级洁净区，广泛应用于电子半导体、医药、食品、精密制造、生物实验室等行业，具备灵活布置、低能耗、易维护等优势，可替代传统集中送风系统，降低洁净室建造成本与运行能耗。

二、工作原理

FFU 基于机械过滤 + 层流送风原理，通过 “吸入 - 过滤 - 稳压 - 送风 - 循环” 闭环流程，持续净化空气并维持区域洁净度：

空气吸入：内置离心 / 轴流风机启动，从 FFU 顶部进风口吸入环境空气。

初效过滤：空气先经 G4 级初效过滤器，拦截≥5μm 大颗粒尘埃、纤维，保护后端高效过滤器，延长其寿命。

高效净化：气流进入静压箱稳压，再通过 H13/H14 级 HEPA（过滤≥0.3μm 微粒，效率≥99.97%）或 U15 级 ULPA（过滤≥0.12μm 微粒，效率≥99.999%）过滤器深度净化，去除微生物、亚微米级颗粒。

均匀送风：洁净空气以 **0.45m/s±20%** 的均匀风速从出风面送出，形成垂直层流，避免涡流，持续稀释区域污染物。

循环净化：部分气流参与室内循环，维持微正压，防止外界污染侵入，保障洁净度稳定。

三、产品分类

（一）按过滤器效率

HEPA 型（H13/H14）：过滤≥0.3μm 微粒，效率 99.97%-99.995%，适配 ISO 7-8 级（万 / 十万级）洁净区。

ULPA 型（U15/U16）：过滤≥0.12μm 微粒，效率≥99.999%，适配 ISO 1-6 级（百级及以上）高洁净区。

（二）按电机类型

AC 交流电机：成本低，3/5 档调速，效率＜50%，能耗高、发热大，适用于低预算场景。

EC 无刷直流电机：效率 70%-85%，0-100% 无级调速，节能 30%-50%，低噪长寿命，支持 RS485 群控，为行业主流。

（三）按箱体材质

冷轧钢板喷塑：成本低、防锈，适配普通电子、包装车间。

SUS304/316 不锈钢：耐腐蚀、易清洁、无卫生死角，符合 GMP 标准，适配医药、食品、生物实验室。

镀铝锌板：防锈耐潮，性价比高，适配一般洁净室。

（四）按尺寸规格（标准模数）

1200×600mm（42 型）：最常用，适配多数吊顶龙骨。

1200×900mm（43 型）：大风量，适配大面积洁净区。

1200×1200mm（44 型）：超大送风，适配高洁净度满布吊顶。

600×600mm：小型化，适配局部净化、洁净工作台。

（五）按控制方式

单台控制：独立旋钮 / 按钮调速，操作简单，适用于小面积区域。

群控智能：PLC+RS485 / 无线通信，集中监控风速、压差、故障，自动报警，适配大规模洁净厂房。

（六）按过滤器更换方式

室内侧更换（RSR）：从洁净室内拆装，无需吊顶维护空间，操作便捷。

顶侧更换：从吊顶上方更换，适用于有维护夹层的场景。

四、产品特点

高效净化，洁净度高：初效 + 高效双重过滤，HEPA/ULPA 过滤精度达 0.12-0.3μm，可稳定实现 ISO 1-8 级洁净度，层流送风无死角。

节能低耗，运行成本低：EC 电机节能 30%-50%，相比传统集中送风系统，可减少 20% 以上能耗；风机寿命长，维护成本低。

灵活模块化，适配性强：标准模数设计，可单台或多台拼接，适配任意面积与吊顶龙骨；可定制尺寸、材质、功能，满足特殊场景需求。

低噪低振，环境友好：运行噪音 42-56dB (A)，振动＜1.0mm/s，不影响精密操作与人员工作。

智能可控，运维便捷：支持群控与远程监控，实时监测风速、压差、过滤器寿命；室内侧更换过滤器，无需停产，维护效率高。

安全稳定，密封性好：箱体密封焊接，过滤器刀口密封防漏风；过流、过载、漏电保护，运行安全可靠。

五、技术参数（标准 1200×600mm EC 型）

六、用途

1、电子半导体行业：晶圆厂、芯片封装、SMT 车间、液晶面板厂，用于 ISO 1-5 级高洁净区，防止尘埃影响精密元器件性能。

2、医药行业：GMP 无菌车间、生物制药厂、医疗器械厂、手术室，用于 A/B 级洁净区，保障药品、器械无菌性。

3、食品行业：乳制品、益生菌、特医食品、烘焙车间，用于灌装、包装区，防止微生物污染，符合食品卫生标准。

4、实验室领域：生物安全实验室、微生物实验室、精密仪器实验室，维持局部高洁净度，避免污染影响实验结果。

5、其他行业：精密仪器制造、光学镜头、航天零部件、无尘涂装、锂电池厂，用于局部净化或满布吊顶，保障产品精度与生产安全。

七、使用方法

（一）安装前准备

1、检查 FFU 外观、风机、过滤器、接线是否完好，无破损、漏风。

2、确认吊顶龙骨尺寸与 FFU 模数匹配，安装面平整、承重达标。

（二）安装步骤

将 FFU 嵌入吊顶龙骨，固定牢固，确保密封无间隙。

连接电源（AC220V），EC 机型接入 RS485 通信线，确保接线正确、接地可靠。

安装初效过滤器与高效过滤器，确保过滤器箭头与气流方向一致，密封压紧防漏风。

（三）开机操作

单台控制：打开电源，调节旋钮至合适风速（0.3-0.5m/s），观察出风均匀、无异常噪音。

群控系统：启动控制柜，设定风速、运行模式，监控各 FFU 状态，异常时自动报警。

（四）日常运行

运行中观察风速、压差、噪音，确保参数正常，无漏风、异响。

禁止遮挡出风面、进风口，避免堆放杂物影响气流。

八、注意事项

1、安装环境：安装区域需清洁无尘，温度 5-40℃，相对湿度≤85%（无凝结），避免潮湿、腐蚀环境。

2、电源安全：接线前切断电源，确保接地可靠，禁止私拉乱接，避免漏电、短路。

过滤器保护：安装时轻拿轻放，避免触碰滤材、破损密封；禁止在无初效过滤时运行，防止高效过滤器过早堵塞。

3、运行禁忌：禁止超风速、超静压运行；禁止在风机运转时拆装过滤器；禁止遮挡进、出风口。

4、洁净度维护：定期检测洁净度、风速，避免人员、物料违规带入污染物，维持室内微正压。

5、故障处理：出现风机不转、风速异常、噪音过大、漏风等故障，立即停机，切断电源，联系专业人员检修，禁止自行拆解。

九、维护保养

（一）日常维护（每日 / 每周）

清洁：每日用无尘布擦拭 FFU 外壳、出风面，去除灰尘；每周断电后，清理进风口、初效过滤器表面杂物，避免堵塞。

功能检查：每日检查电源、指示灯、风速、噪音，确认正常；每周检查过滤器密封、箱体有无漏风、变形。

（二）定期维护（每月 / 3 个月）

1、初效过滤器：每月清洗 1 次（清水冲洗或压缩空气除尘），积尘严重时更换，避免影响风量与高效过滤器寿命。

2、风速与压差：每月用风速计检测面风速，确保 0.45m/s±20%；用压差计检测过滤器压差，初效≥100Pa、高效≥300Pa 时更换。

3、电路与风机：每 3 个月检查接线端子、风机轴承，紧固松动部件，添加润滑油，确保风机运转平稳、无异响。

（三）长期维护（6 个月 / 12 个月）

1、高效过滤器更换：每 12-18 个月更换 1 次，或压差≥300Pa、风速低于 0.3m/s 时强制更换；更换后用粒子计数器检漏，确保无泄漏。

2、箱体与密封：每 6 个月检查箱体密封胶条，老化破损时更换；不锈钢箱体定期抛光防锈，喷塑箱体补漆防腐蚀。

3、智能系统校准：每 12 个月校准群控系统，检测通信、传感器、报警功能，确保监控精准、故障响应及时。

（四）维护记录

建立维护台账，记录过滤器清洗 / 更换日期、风速 / 压差检测值、故障处理情况、风机维护内容，便于追溯与优化运维计划。