一、产品简介

风淋室（Air Shower）又称空气吹淋室、风淋门，是一种通用性极强的局部净化设备，安装于洁净区与非洁净区之间，作为人员和物料进入洁净环境的必需过渡通道。其核心作用是通过高速洁净气流吹除人体、衣物及物料表面附着的尘埃粒子，同时发挥气闸室功能，防止未净化空气侵入洁净区，维持洁净室内气压稳定，配合洁净空调系统确保洁净室达到预设洁净度等级。设备最早于1892年由美国国防部门为解决高精度设备研发中环境颗粒物干扰问题而设计，如今已广泛应用于各类对洁净度有严格要求的行业，是保障洁净环境的第一道物理屏障。风淋室核心由通风机、过滤器（预过滤器和高效过滤器）、喷嘴、箱体、门体及控制系统等组成，吹出的气体经高效过滤后可循环使用，同时保持风淋室内负压状态，确保净化效果的稳定性。

二、工作原理

风淋室采用闭式空气循环净化机制，基于流体力学原理实现尘埃剥离与净化，具体工作流程如下：

1. 感应启动：人员或物料进入风淋室后，红外传感器检测到信号，控制系统立即启动风机，并自动锁闭前门（双门电子互锁，防止未净化空气倒灌），形成封闭的吹淋空间。

2. 气流净化：风机将风淋室内空气吸入，首先经初效过滤器拦截≥5μm的大颗粒尘埃，随后进入静压箱进行稳压处理；稳压后的空气再经过高效过滤器（HEPA/H14级）深度净化，过滤效率可达99.99%以上，去除空气中微小颗粒及微生物，形成洁净气流。

3. 尘埃剥离：洁净气流通过风淋室顶部、左右两侧的万向可调喷嘴，以25~30m/s的高速喷出（球形喷嘴风速不低于25m/s，条缝型喷嘴风速25~35m/s），切向冲击人体或物料表面，使附着的尘埃粒子脱离表面——根据流体力学原理，当气流从层流转变为紊流时，可带动衣物抖动，彻底剥离附着尘埃。

4. 循环过滤：被吹落的含尘气流经底部回风格栅回流，再次进入初效过滤器，开启下一轮循环净化，确保吹淋过程中始终使用洁净气流。

5. 完成解锁：达到预设吹淋时间（通常10~30秒可调）后，风机自动停止，后门解锁，人员或物料可进入洁净区，整个过程实现自动化闭环净化。

三、产品分类

风淋室可根据使用场景、结构设计、功能需求等多维度分类，常见分类如下，覆盖不同行业的多样化需求：

（一）按使用对象分类

1. 人员风淋室：专为人员进入洁净区设计，可分为单人、双人、多人型，喷嘴分布贴合人体轮廓，确保全身无死角吹淋，部分配备语音提示功能，引导人员转身完成全面吹扫。

2. 货物风淋室：用于原料、包装材料、设备部件等进入洁净区前的净化，可分为普通货物风淋室和自动输送式风淋室（内置链板或滚筒输送机，支持叉车/AGV自动推送，适配流水线作业），风速更高、吹淋时间更长。

（二）按结构形式分类

1. 小室式风淋室：吹淋过程为间歇式，一人或一批人完成吹淋后，另一批人方可进入，吹淋净化效果较好，分为单人、双人、多人款，是多数洁净厂房的首选类型。

2. 通道式（通过式）风淋室：吹淋过程连续，人员或物料以正常步行速度通过即可完成净化，适合人流量、物流量较大的场景，长度可根据吹淋时间和通行速度定制。

3. 模块化风淋室：预制成风机箱、控制箱、喷嘴组件等模块，可现场快速拼装，安装周期短，可重复拆卸搬迁，适合洁净室改造或临时使用。

4. 异型风淋室：可根据现场空间定制为T形、L形、Z形、U形等，材质可选用冷轧钢板喷塑或全不锈钢，适配特殊安装场景。

（三）按吹淋方式分类

1. 球形喷嘴型：多为小室式，喷嘴密度适中，角度可调节，喷出气流速度约25m/s，覆盖均匀，适合常规净化需求。

2. 条缝型：喷嘴可旋转扫描（角度可达90°），气流剪力是球形喷嘴的2倍，吹淋范围更广，净化效率更高，风速控制在25~35m/s。

3. 单吹/双吹/三吹风淋室：单吹为单侧喷嘴送风，适合低洁净度需求；双吹为两侧对吹，是通用型配置；三吹为顶部+两侧送风，实现360°立体包裹，适合高洁净度场景。

4. 四面环绕吹淋风淋室：气流不碰撞，除尘效果提升30%，节能减耗28%，采用独立单节组合，实现递进式除尘，适配高要求洁净场景。

（四）按启动与自动化程度分类

1. 手动风淋室：手动开关门、手动启动吹淋，结构简单、成本低，适合人流较少的小型实验室、车间。

2. 自动风淋室：红外感应自动开门、自动启动吹淋，配备PLC可编程控制、语音提示、LED显示，吹淋时间可调，部分可实现数据记录，减少接触污染，适配高管控场景。

（五）按材质与特殊功能分类

1. 材质分类：烤漆风淋室（A3冷轧钢板多层酸洗喷塑，抗腐防锈）、全不锈钢风淋室（SUS304/316L材质，耐腐蚀性强，符合食品、医药行业卫生标准）。

2. 特殊功能分类：防爆型（适配化工、锂电池等易燃易爆环境，配备防爆电机、防静电处理）、负压型（内部气压低于外界，防止污染扩散，用于生物实验室、传染病房）、医药专用型（符合GMP标准，内置层流罩、臭氧发生器）、食品级（内壁光滑无死角，便于消毒，防止水滴残留）。

四、产品特点

1. 净化高效：采用“初效+高效”双重过滤系统，高效过滤器过滤效率≥99.99%@0.3μm，高速气流（25~35m/s）可彻底剥离表面尘埃，确保净化效果，符合JG/T296-2010行业标准及GMP相关要求。

2. 智能便捷：多数配备PLC微电脑控制，支持红外感应自动吹淋、双门电子互锁，吹淋时间（10~99秒）可调，部分带有语音提示、LED状态显示、紧急停止开关，操作简单，无需专人值守，同时实现无人空吹节能。

3. 安全可靠：双门电子互锁设计，确保前后门不同时开启，杜绝未净化空气进入洁净区；箱体材质选用冷轧钢板喷塑或全不锈钢，耐磨、抗腐蚀、易清洁，喷嘴采用不锈钢万向可调，使用寿命长；配备急停按钮，可应对突发情况，运行稳定无噪音（≤75dB(A)）。

4. 定制灵活：可根据客户需求定制尺寸、吹淋方式、材质、自动化程度，适配单人、双人、多人及货物吹淋场景，模块化设计便于安装、拆卸和后期扩展，同时可定制异型结构适配特殊空间。

5. 节能耐用：采用高效低噪声离心风机，优化气流分布设计，部分型号功率仅1.15kW，相比普通风淋室节能28%；LED照明设计，使用寿命延长35%，减少后期维护成本；闭式循环过滤设计，降低能源和耗材消耗，实现可持续发展。

6. 适配广泛：结构紧凑，占地面积小，可灵活安装于各类洁净区入口，兼容电子、医药、食品、实验室等不同行业的洁净要求，同时可满足防静电、耐低温、无菌等特殊需求。

五、技术参数

以下为风淋室通用标准参数，具体可根据定制需求调整，符合国家相关行业标准及洁净室设计规范（GB50073-2001）：

六、用途

风淋室作为洁净环境的核心预处理设备，广泛应用于各类对尘埃、微生物有严格控制的行业，核心用途是去除人员、物料表面的污染物，防止洁净区被污染，具体应用场景如下：

1. 电子行业：半导体厂、微电子厂、线路板（SMT）厂、液晶与光电显示厂等，用于人员、物料进入洁净车间前的净化，防止尘埃颗粒影响芯片、元器件的精度和性能，适配ISO Class 3~5级高洁净区。

2. 医药行业：生物制药厂、无菌制剂车间、医疗器械厂、医院洁净手术室、无菌间等，符合GMP标准，去除人员、药品原料、医疗器械表面的微生物和尘埃，保障药品和医疗产品的无菌性。

3. 食品行业：乳制品厂、食品加工厂、益生菌厂、特医食品厂、烘焙厂等，用于人员进入灌装、包装车间前的净化，防止人员携带的尘埃和微生物污染食品，确保食品卫生安全。

4. 实验室领域：生物实验室、微生物实验室、洁净实验室、科研实验室等，维持实验环境的洁净度，避免尘埃和杂菌影响实验结果的准确性，尤其适用于生物样本、精密实验操作。

5. 其他行业：精密仪器制造、光学镜头生产、航天航空零部件加工、无尘涂装车间、锂电池厂、化工洁净车间等，防止尘埃颗粒划伤精密表面、影响产品精度，或避免易燃易爆环境中的粉尘风险。

补充：单人风淋室按最大班人数每30人设一台，超过30人可多台并联布置；仅为100级垂直层流洁净室时，可改设气闸室；洁净区工作人员超过5人时，风淋室一侧应设旁通。

七、使用方法

（一）手动风淋室使用方法

1. 准备：进入风淋室前，穿戴好洁净服、洁净鞋、洁净帽，将手机、钥匙等无关杂物留在非洁净区，避免带入尘埃。

2. 进门：手动打开风淋室前门，进入室内后，手动关闭前门（此时后门自动锁闭，无法开启）。

3. 启动：按下控制面板上的“吹淋”按钮，风机启动，开始吹淋，人员需在室内缓慢旋转，确保头部、背部、四肢等部位均能被气流吹到，避免遮挡喷嘴。

4. 结束：吹淋达到预设时间后，风机自动停止，后门解锁，手动打开后门，进入洁净区，同时关闭后门。

5. 应急：若遇紧急情况，按下室内“急停”按钮，风机立即停止，解锁所有门，人员可快速撤离。

（二）自动风淋室使用方法

1. 准备：同手动风淋室，穿戴好洁净装备，不带无关杂物。

2. 进门：将手伸至距离感应器150mm处，感应器亮起绿灯，前门自动打开，人员进入室内后，前门自动关闭，后门锁闭。

3. 吹淋：红外传感器检测到人员后，自动启动风机开始吹淋，同时语音提示“正在吹淋，请旋转身体”，人员按提示缓慢旋转，确保全身吹淋到位。

4. 结束：吹淋完成后，风机停止，语音提示“吹淋结束，请进入洁净区”，后门自动解锁，人员走出后门（后门自动关闭），进入洁净区。

5. 调节：如需调整吹淋时间，可通过控制面板上的按钮设置（10~99秒可调），日常保持默认参数即可；自动输送式货淋室，将货物放置在输送机上，启动设备后自动完成吹淋。

八、注意事项

1. 人员进入风淋室前，必须穿戴完整的洁净服、洁净鞋、洁净帽，头发、衣物需完全包裹，禁止穿戴非洁净衣物、鞋子进入，禁止携带无关杂物（手机、钥匙、水杯等），避免污染洁净气流。

2. 吹淋过程中，人员需站立在风淋室中央，缓慢旋转身体，确保全身各部位均能被高速气流吹到，严禁倚靠门体、遮挡喷嘴，严禁随意按下急停按钮（仅紧急情况使用）。

3. 严禁同时开启风淋室前后门，避免未净化空气直接进入洁净区，破坏洁净环境；若发现双门互锁失效，应立即停止使用，联系维修人员检修，不得强行通行。

4. 风淋室运行时，禁止擅自打开控制面板、拆卸设备部件，禁止在室内吸烟、存放杂物，禁止进行明火、高温作业（使用温度≤50℃）。

5. 严禁超载使用，单人风淋室一次仅能进入1人，多人风淋室按额定人数进入，货物风淋室禁止放置超过额定重量的货物，避免损坏设备。

6. 若风淋室出现风机不启动、吹淋风速异常、门锁失效、噪声过大等故障，应立即停止使用，切断电源，悬挂“故障维修”标识，联系专业人员检修，不得自行维修。

7. 洁净服若有破损、污渍，需及时更换，避免尘埃从破损处脱落；吹淋完成后，快速进入洁净区，不得在风淋室与洁净区之间停留。

8. 定期检查设备运行状态，每日点检双门互锁系统，确保逻辑正常；每月检测风速，若低于18m/s需及时排查故障。

九、维护保养

为确保风淋室长期稳定运行，延长设备使用寿命，保障净化效果，需按周期进行维护保养，具体内容如下（依据设备使用频次和环境粉尘量可适当调整周期）：

（一）日常维护（每日/每周）

1. 清洁：每日用湿布擦拭风淋室外壳、门体及控制面板，禁用酸碱性清洁剂，避免腐蚀材质；每周断电后，用吸尘器清理室内地面碎屑，用湿布擦拭内壁、喷嘴板，避免液体溅入电路。

2. 功能检查：每日测试双门电子互锁功能，确保一门开启时另一门锁死；检查急停按钮状态（绿色为正常），异常时手动复位；检查指示灯、语音提示功能是否正常。

3. 喷嘴检查：每周检查喷嘴是否堵塞、角度是否偏移，用软毛刷清理喷嘴杂物，调整喷嘴角度，确保气流方向贴合吹淋需求。

（二）定期维护（每月/每1-6个月）

1. 风速检测：每月用风速计检测喷嘴风速，确保风速在25~35m/s范围内，若低于标准，需排查过滤器堵塞或风机故障。

2. 初效过滤器维护：每1~6个月清洗或更换初效过滤器（视环境粉尘量调整），当过滤器积尘发黑或风速明显下降时，立即处理；清洁时拆卸后用清水冲洗或压缩空气除尘，禁止用硬刷刮擦。

3. 电路检查：每3个月检查电路、接线端子是否松动，风机、感应器线路是否完好，避免接触不良导致设备故障；检查接地是否可靠，防止静电积累。

（三）长期维护（每12-24个月）

1. 高效过滤器更换：每12~18个月更换一次高效过滤器，或当风速衰减至18m/s以下、压差＞300Pa时强制更换；更换时确保过滤器箭头方向与气流一致，更换后用粒子计数器检测密封性。

2. 风机维护：每18~24个月对风机进行全面检修，清理风机叶轮上的积尘，检查风机轴承是否磨损，添加润滑油，确保风机运行平稳、噪声正常；若风机出现异响、振动，及时更换部件。

3. 全面检测：每年委托第三方检测机构进行高效过滤器检漏（PAO法）及洁净度测试，确保设备符合设计等级和行业标准；对控制系统进行全面校准，确保各项功能正常。

（四）维护禁忌与记录

1. 禁忌：禁止用硬刷、尖锐物品刮擦过滤器、喷嘴和内壁；禁止私自移动设备、调整线路或改装设备；禁止使用不符合标准的过滤器替换件。

2. 记录：建立维护台账，详细记录过滤器清洗/更换日期、风速检测值、故障处理情况、风机维护内容等，便于追溯和后续维护优化，定期维护可延长设备寿命30%以上。